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機械用鋼之高速鋼的性能分析
高速鋼(俗稱風鋼）：制造高速切削刃具用鋼。
1、性能特點:
高熱硬性(600℃)、高淬透性
2、成分特點：
① 高碳: 0.70~1.5%C
② 合金元素作用
③ 提高淬透性: Cr
④ 提高熱硬性、耐磨性: W、Mo、V
3、加工與熱處理：
加工工藝路線:下料→鍛造→退火→機加工→淬火→回火→磨削
高速鋼是萊氏體鋼，其鑄態組織為亞共晶組織，由魚骨狀萊氏體與樹枝狀M+T組成，脆性大且無法熱處理改善。
（1）鍛造目的:打碎粗大的魚骨狀碳化物，使其均勻分布于基體中。
（2）退火目的:降低硬度，便于切加工;為淬火作組織準備。
退火后組織:S+顆粒狀碳化物
（3）淬火目的:獲得高合金元素含量的馬氏體。因此淬火溫度高(>1200℃)。
淬火后組織: M+未溶碳化物 （~10%)+A' (~20%)
(4)回火目的:
為減少A’。消除內應力、穩定組織。常用560℃三次回火
回火時的組織變化:
①析出W、Mo、 V的碳化物，產生二次硬化。
②碳及合金元素含量下降，Ms點上升，回火冷卻A'轉變為M。
每次回火加熱都使前一次的淬火馬氏體回火。
4、使用狀態下組織
T回+顆粒狀碳化物+A’(少量)
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