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    2023-03-27幾何結(jié)構(gòu)對(duì)切削質(zhì)量影響-- 后角的選擇

    后角的主要作用是減小后面與加工表面間的摩擦。后角的作用包括以下幾點(diǎn):第一,增大后角,可減小加工表面上的彈性恢復(fù)層與后面的接觸長(zhǎng)度,從而減小后面的摩擦與磨損。第二,增大后角,可使楔角減小,使刃口鈍圓半徑減小,使刃口越鋒利。第三,當(dāng)后面磨損量VB相同時(shí),若后角大的刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn),則刀具上磨去的金屬體積較大,從而加大刀具徑向磨損量Δ,將影響工件尺寸精度,如圖所示。但當(dāng)后角太大時(shí),楔角減小顯著,將會(huì)降低

    2023-02-23幾何結(jié)構(gòu)對(duì)切削質(zhì)量影響-- 前刀面的選擇

    前面形式與前角的選擇是互相聯(lián)系的。常用的前面形式有正前角平面形、正前角平面帶倒棱形、負(fù)前角單面形、負(fù)前角雙面形和正前角曲面帶倒棱形五種。 1,正前角平面形 正前角平面形式是一種最基本形式。它具有制造簡(jiǎn)單,能獲得較鋒利的切削刃的優(yōu)點(diǎn),但切削刃強(qiáng)度差,且不易斷屑。一般精加工刀具、切削脆性材料用刀具、成形刀具及銑刀等多采用這種形式。 2. 正前角平面帶倒棱形

    2023-02-21幾何結(jié)構(gòu)對(duì)切削質(zhì)量影響-- 前角的選擇

    前角是刀具的重要幾何角度之一,其數(shù)值的大小、正負(fù)對(duì)切削變形、切削力、切削功率和切削溫度均有很大影響,同時(shí)也決定著切削刃的鋒利程度和堅(jiān)固強(qiáng)度,也影響著刀具耐用度和生產(chǎn)效率。 前角的作用具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 第一,影響切削變形。增大前角,可減小切削變形,從而減小切削力、切削熱和切削功率。 第二,影響切削刃強(qiáng)度及散熱情況。增大前角,會(huì)使楔角減小,使切削刃強(qiáng)度降低、

    2023-02-07二次硬化超高強(qiáng)度鋼

    二次硬化超高強(qiáng)度鋼特點(diǎn)是在 480~550℃范圍回火(或時(shí)效)后,析出合金碳化物產(chǎn)生強(qiáng)化效應(yīng),強(qiáng)度和硬度明顯提高,具有硬化峰值,表現(xiàn)出二次硬化特征,同時(shí)韌性提高。HY180鋼是1965 年由美國(guó)U.S.鋼公司開(kāi)發(fā)出來(lái)的優(yōu)良高韌性超高強(qiáng)度鋼,其化學(xué)成分(重量百分比)為:0.10C、10Ni、8Co、2Cr、1Mo,應(yīng)用于深海艦艇殼體,海底石油勘探裝置等,但它一直未能在航空航天結(jié)構(gòu)上獲得應(yīng)用,其原因在

    2023-01-14灰口鑄鐵

    灰鑄鐵的成分大致范圍為: (2.5~4.0) %C,(1. 0~3.0) %si, (0.25~1. 0) %Mn, (0.02~0.20) %S(0.05~0.50) %P。具有上述成分范圍的鑄鐵水當(dāng)緩慢冷卻結(jié)晶時(shí),將發(fā)生石墨化,且析出片狀石墨。其斷口的外貌呈淺灰色,故稱(chēng)為灰口鑄鐵 (灰鐵)。灰鑄鐵的牌號(hào)中“HT”表示“灰鐵”二字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字首,“HT”后的數(shù)字表示鑄鐵的最低抗拉強(qiáng)度值。如H

    2023-01-09鑄鐵的石墨化

    鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金,其主要組成元素為鐵,碳,硅和一定量的錳,而硫磷等雜質(zhì)的含量也比普通碳鋼要高。工業(yè)上常用鑄鐵的成分范圍大致為:C(2.5~4.0)%、i (1.0~3.0) %、Mn (0.5~1.4)%、P(0.01~0.5)%、S(0.02~0.20)%等,還可以加入一定量的合金元素以改善和提高鑄的力學(xué)及物理化學(xué)性能。特點(diǎn): 雖然鑄鐵是人類(lèi)社會(huì)最早使用的金屬材料之一,但由于

    2022-12-30鋁合金與鋼的力學(xué)性能對(duì)比

    上世紀(jì)30年代,鋁合金用于建筑物的承重與維護(hù)結(jié)構(gòu)中;現(xiàn)今鋁合金已成為除了鋼材之外用量最大的建筑金屬材料。同為金屬材料,鋁合金與我們熟識(shí)的鋼材性能相似。因此,我們就把鋁合金與鋼的力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比,讓各位有一個(gè)直觀認(rèn)識(shí)。密度低鋁材的密度大約等于鋼材的三分之一,在自重占比較大的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,這無(wú)疑是一個(gè)比較大的優(yōu)勢(shì),因此鋁合金結(jié)構(gòu)通常給人以外觀輕盈的感覺(jué)。彈性模量低鋁合金的彈性模量只有鋼的三分之一,所

    2022-12-13鋁合金分類(lèi)

    鋁是地球上最豐富的金屬元素,占地殼總量的百分之七點(diǎn)五。但由于鋁的冶煉難度大,曾經(jīng)極為稀有,價(jià)值更勝黃金。一百多年前,英國(guó)皇家學(xué)會(huì)制作了一個(gè)比黃金還要貴重的獎(jiǎng)杯——鋁杯,贈(zèng)送給俄國(guó)化學(xué)家門(mén)捷列夫(制成第一張?jiān)刂芷诒恚员碚盟诨瘜W(xué)領(lǐng)域的杰出貢獻(xiàn)。直到1886年,美國(guó)的Charles Martin Hall和法國(guó)的L . T . Heroult分別獨(dú)立發(fā)明了電解鋁的冶煉技術(shù),此法投產(chǎn)后,金屬鋁的產(chǎn)

    2022-11-28針對(duì)鈦合金難切削的應(yīng)對(duì)措施有哪些?

    一、刀具材料應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具,并應(yīng)選用不含Ti的YG類(lèi)(ISO的K類(lèi))硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時(shí),也可采用高速鋼刀具等,或采用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金,涂層硬質(zhì)合金半精加工和精加工可分別采用YBG202和YBG102。用金剛石和立方氮化硼刀具切削鈦合金也能取得顯著效果。二、刀具幾何參數(shù)刀具前角及主偏角應(yīng)較小,并須磨出適當(dāng)?shù)牡都鈭A弧;后角應(yīng)較大。一般硬質(zhì)合金車(chē)刀可取γ0=5°~8°,

    2022-09-17如何選擇適宜的切削液

    針對(duì)不銹鋼切削加工性較差的特點(diǎn),其切削用的切削液必須滿足以下要求:1)較高的冷卻性能:以帶走大量的熱量,降低切削溫度,提高刀具耐用度。2)優(yōu)良的潤(rùn)滑性能:減少摩擦與變形,以起到較好的外潤(rùn)滑效果。3)較好的滲透性:切削液滲入擴(kuò)散到刀具、工件和切屑的接觸面間,形成潤(rùn)滑油膜,以起到內(nèi)潤(rùn)滑作用,從而減少粘附現(xiàn)象,抑制積屑瘤。4)良好的洗滌性能和供給方式:有利于排屑,防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損。為保證切削

    2022-09-02切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削液和冷卻方式

    由于不銹鋼的切削加工性較差,對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類(lèi):1.硫化油:是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤(rùn)滑作用,并有一定的冷卻效果,適用于一般車(chē)削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是:礦物油 98%,硫 2%。間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%,

    2022-08-25不銹鋼的牌號(hào)對(duì)照

    2022-07-25不同金相組織的切削性能分析

    鋼的金相組織有:鐵素體、滲碳體、珠光體、索氏體、托氏體、奧氏體、馬氏體等,其物理機(jī)械性能如下所示。1.鐵素體 (低碳鋼)由于鐵素體含碳很少,故其性能接近于純鐵,是一種很軟而又很韌的組織。在切削鐵素體時(shí),雖然刀具不易被擦傷,但與刀面冷焊現(xiàn)象嚴(yán)重,使刀具產(chǎn)生冷焊磨損。又容易產(chǎn)生積屑瘤,使加工表面質(zhì)量惡化。故鐵素體的切削加工性并不好。通過(guò)熱處理(如正火)或冷作變形,提高其硬度,降低其韌性,可使切削加工性

    2022-07-25硬質(zhì)合金物理性參數(shù)解讀

    ◎矯頑磁力: 間接反映合金內(nèi)部硬質(zhì)相晶粒大小。矯頑磁力(ISO3326)是硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相磁化和去磁后在一個(gè)磁滯回線中的剩磁。由于在碳化鎢相平均晶粒尺寸和矯頑磁力之間有一個(gè)直接的關(guān)系,因此它在工業(yè)上是一種重 要的無(wú)損試驗(yàn)方法。碳化鎢相越細(xì),矯頑磁力值越高。◎鈷磁: 間接反映合金碳量控制。磁飽和--鈷是磁性的,碳化鎢晶體、立方碳化 鎢晶體(TiC,TaC,NbC,VC等)是非磁性的。因此如果一個(gè)牌

    2022-07-25金屬材料中常見(jiàn)的熱處理-時(shí)效處理

    時(shí)效處理指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理,從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸,性能隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。時(shí)效處理目的是為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件

    2022-07-25硬質(zhì)合金刀片的制造過(guò)程

    硬質(zhì)合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形,或由鍛造成形,而是將達(dá)到3000℃以上才會(huì)熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。為使這種碳化物的結(jié)合更加牢固,使用鈷粉作為結(jié)合劑。在高溫、高壓作用下,碳化物和鈷粉相互間的親和作用會(huì)增強(qiáng),從而漸漸成形,這種現(xiàn)象叫做燒結(jié)。因?yàn)槭褂玫氖欠勰赃@種方法被稱(chēng)為粉末冶金法。因目的、用途不同,相應(yīng)原材料各成分的

    2022-07-25硬質(zhì)合金刀片的特性

    硬質(zhì)合金刀片作為刀具,具有以下4個(gè)重要的性質(zhì):1)高溫時(shí)硬度也不會(huì)降低。2)長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)被磨損。3)受到高壓也不會(huì)變形或碎裂。4)將其加工成很尖銳的切削刃形狀,也不會(huì)彎曲變形。用相同材料制成的硬質(zhì)合金刀片,如果切削速度不同,切削刃的磨損狀況也不同。然而,如果使用方法或用途有誤,即使具有這些超群性能的硬質(zhì)合金刀片也會(huì)變得面目全非而讓你覺(jué)得不可思議。特別要提到的是,它對(duì)切削速度很敏感。 對(duì)于損傷規(guī)

    2022-07-25硬質(zhì)合金刀片材料

    主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中,粒子非常微小的種類(lèi)通常被稱(chēng)為微合金。微合金,是能用于小型自動(dòng)機(jī)床的車(chē)刀或是在小直徑立銑床上進(jìn)行40~50m/min低速切削的硬質(zhì)合金材料。最近風(fēng)靡市場(chǎng)的是表面涂層硬質(zhì)合金材料。在硬質(zhì)合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層,其韌性與硬質(zhì)合金材料相近,高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質(zhì)合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet

    2022-07-25金屬中常見(jiàn)的熱處理-回火

    回火;指鋼件經(jīng)淬硬后,再加熱到ac1以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的:主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。回火的應(yīng)用范圍:低溫回火主要應(yīng)用于刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等;中溫回火主要應(yīng)用于彈簧、鍛模、沖擊工具等;高溫回火廣泛

    2022-07-25金屬材料中常見(jiàn)的熱處理-淬火

    淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度,保持一定的時(shí)間,然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度,獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級(jí)淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強(qiáng)度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。淬火的應(yīng)用范圍:廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲

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