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后角的主要作用是減小后面與加工表面間的摩擦。后角的作用包括以下幾點：第一，增大后角，可減小加工表面上的彈性恢復層與后面的接觸長度，從而減小后面的摩擦與磨損。第二，增大后角，可使楔角減小，使刃口鈍圓半徑減小，使刃口越鋒利。第三，當后面磨損量VB相同時，若后角大的刀具達到磨鈍標準，則刀具上磨去的金屬體積較大，從而加大刀具徑向磨損量Δ，將影響工件尺寸精度，如圖所示。但當后角太大時，楔角減小顯著，將會降低
前面形式與前角的選擇是互相聯系的。常用的前面形式有正前角平面形、正前角平面帶倒棱形、負前角單面形、負前角雙面形和正前角曲面帶倒棱形五種。 1，正前角平面形 正前角平面形式是一種最基本形式。它具有制造簡單，能獲得較鋒利的切削刃的優點，但切削刃強度差，且不易斷屑。一般精加工刀具、切削脆性材料用刀具、成形刀具及銑刀等多采用這種形式。 2. 正前角平面帶倒棱形
前角是刀具的重要幾何角度之一，其數值的大小、正負對切削變形、切削力、切削功率和切削溫度均有很大影響，同時也決定著切削刃的鋒利程度和堅固強度，也影響著刀具耐用度和生產效率。 前角的作用具體體現在以下幾個方面： 第一，影響切削變形。增大前角，可減小切削變形，從而減小切削力、切削熱和切削功率。 第二，影響切削刃強度及散熱情況。增大前角，會使楔角減小，使切削刃強度降低、
二次硬化超高強度鋼特點是在 480~550℃范圍回火（或時效）后，析出合金碳化物產生強化效應，強度和硬度明顯提高，具有硬化峰值，表現出二次硬化特征，同時韌性提高。HY180鋼是1965 年由美國U.S.鋼公司開發出來的優良高韌性超高強度鋼，其化學成分（重量百分比）為：0.10C、10Ni、8Co、2Cr、1Mo，應用于深海艦艇殼體，海底石油勘探裝置等，但它一直未能在航空航天結構上獲得應用，其原因在
灰鑄鐵的成分大致范圍為: (2.5~4.0) %C，(1. 0~3.0) %si, (0.25~1. 0) %Mn， (0.02~0.20) %S(0.05~0.50) %P。具有上述成分范圍的鑄鐵水當緩慢冷卻結晶時，將發生石墨化，且析出片狀石墨。其斷口的外貌呈淺灰色，故稱為灰口鑄鐵 (灰鐵)。灰鑄鐵的牌號中“HT”表示“灰鐵”二字的漢語拼音大寫字首，“HT”后的數字表示鑄鐵的最低抗拉強度值。如H
鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，其主要組成元素為鐵，碳，硅和一定量的錳，而硫磷等雜質的含量也比普通碳鋼要高。工業上常用鑄鐵的成分范圍大致為:C(2.5~4.0)%、i (1.0~3.0) %、Mn (0.5~1.4)%、P(0.01~0.5)%、S(0.02~0.20)%等，還可以加入一定量的合金元素以改善和提高鑄的力學及物理化學性能。特點: 雖然鑄鐵是人類社會最早使用的金屬材料之一，但由于
上世紀30年代，鋁合金用于建筑物的承重與維護結構中；現今鋁合金已成為除了鋼材之外用量最大的建筑金屬材料。同為金屬材料，鋁合金與我們熟識的鋼材性能相似。因此，我們就把鋁合金與鋼的力學性能進行對比，讓各位有一個直觀認識。密度低鋁材的密度大約等于鋼材的三分之一，在自重占比較大的建筑結構設計中，這無疑是一個比較大的優勢，因此鋁合金結構通常給人以外觀輕盈的感覺。彈性模量低鋁合金的彈性模量只有鋼的三分之一，所
鋁是地球上最豐富的金屬元素，占地殼總量的百分之七點五。但由于鋁的冶煉難度大，曾經極為稀有，價值更勝黃金。一百多年前，英國皇家學會制作了一個比黃金還要貴重的獎杯——鋁杯，贈送給俄國化學家門捷列夫（制成第一張元素周期表），以表彰他在化學領域的杰出貢獻。直到1886年，美國的Charles Martin Hall和法國的L . T . Heroult分別獨立發明了電解鋁的冶煉技術，此法投產后，金屬鋁的產
一、刀具材料應盡可能采用硬質合金刀具，并應選用不含Ti的YG類（ISO的K類）硬質合金。如為斷續切削或有沖擊時，也可采用高速鋼刀具等，或采用細晶粒和超細晶粒的硬質合金，涂層硬質合金半精加工和精加工可分別采用YBG202和YBG102。用金剛石和立方氮化硼刀具切削鈦合金也能取得顯著效果。二、刀具幾何參數刀具前角及主偏角應較小，并須磨出適當的刀尖圓弧；后角應較大。一般硬質合金車刀可取γ0=5°～8°，
針對不銹鋼切削加工性較差的特點，其切削用的切削液必須滿足以下要求:1)較高的冷卻性能:以帶走大量的熱量,降低切削溫度，提高刀具耐用度。2)優良的潤滑性能:減少摩擦與變形,以起到較好的外潤滑效果。3)較好的滲透性:切削液滲入擴散到刀具、工件和切屑的接觸面間，形成潤滑油膜,以起到內潤滑作用，從而減少粘附現象，抑制積屑瘤。4)良好的洗滌性能和供給方式:有利于排屑，防止加工表面、機床導軌面受損。為保證切削
由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類:1.硫化油:是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是:礦物油 98%，硫 2%。間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%，
鋼的金相組織有：鐵素體、滲碳體、珠光體、索氏體、托氏體、奧氏體、馬氏體等，其物理機械性能如下所示。1．鐵素體 （低碳鋼）由于鐵素體含碳很少，故其性能接近于純鐵，是一種很軟而又很韌的組織。在切削鐵素體時，雖然刀具不易被擦傷，但與刀面冷焊現象嚴重，使刀具產生冷焊磨損。又容易產生積屑瘤，使加工表面質量惡化。故鐵素體的切削加工性并不好。通過熱處理(如正火)或冷作變形，提高其硬度，降低其韌性，可使切削加工性
◎矯頑磁力: 間接反映合金內部硬質相晶粒大小。矯頑磁力（ISO3326）是硬質合金中的粘結相磁化和去磁后在一個磁滯回線中的剩磁。由于在碳化鎢相平均晶粒尺寸和矯頑磁力之間有一個直接的關系，因此它在工業上是一種重 要的無損試驗方法。碳化鎢相越細，矯頑磁力值越高。◎鈷磁: 間接反映合金碳量控制。磁飽和--鈷是磁性的,碳化鎢晶體、立方碳化 鎢晶體（TiC，TaC，NbC，VC等）是非磁性的。因此如果一個牌
時效處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。時效處理目的是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，為穩定精密制件質量的處理。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件
硬質合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結而成。為使這種碳化物的結合更加牢固，使用鈷粉作為結合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現象叫做燒結。因為使用的是粉末，所以這種方法被稱為粉末冶金法。因目的、用途不同，相應原材料各成分的
硬質合金刀片作為刀具，具有以下4個重要的性質：1）高溫時硬度也不會降低。2）長時間使用也不會被磨損。3）受到高壓也不會變形或碎裂。4）將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會彎曲變形。用相同材料制成的硬質合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質合金刀片也會變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，它對切削速度很敏感。 對于損傷規
主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中，粒子非常微小的種類通常被稱為微合金。微合金，是能用于小型自動機床的車刀或是在小直徑立銑床上進行40~50m/min低速切削的硬質合金材料。最近風靡市場的是表面涂層硬質合金材料。在硬質合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層，其韌性與硬質合金材料相近，高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指鋼件經淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。回火的應用范圍：低溫回火主要應用于刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等；中溫回火主要應用于彈簧、鍛模、沖擊工具等；高溫回火廣泛
淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。淬火的應用范圍：廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲
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