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            幾何結構對切削質量影響-- 后角的選擇

            后角的主要作用是減小后面與加工表面間的摩擦。后角的作用包括以下幾點:
            第一,增大后角,可減小加工表面上的彈性恢復層與后面的接觸長度,從而減小后面的摩擦與磨損。
            第二,增大后角,可使楔角減小,使刃口鈍圓半徑減小,使刃口越鋒利。
            第三,當后面磨損量VB相同時,若后角大的刀具達到磨鈍標準,則刀具上磨去的金屬體積較大,從而加大刀具徑向磨損量Δ,將影響工件尺寸精度,如圖所示。但當后角太大時,楔角減小顯著,將會降低切削刃的強度和散熱能力,使刀具耐用度下降。后角同前角一樣,也存在一個使刀具耐用度為最大的后角,稱為合理后角αopt
            640

            合理后角的大小主要取決于加工性質(粗加工或精加工),還與一些具體切削條件有關。后角的選擇原則包括以下幾點。
            1,精加工時,切削厚度較小,宜取較大后角;粗加工時,切削厚度較大,宜取較小后角。這是因為切削厚度很小時,刀具的磨損主要發生在后面上,為了減小后面磨損和增加切削刃鋒利程度,宜取較大的后角;當切削厚度較大時,前面的負荷大,前面的月牙洼磨損比后面的月牙洼磨損顯著,這時宜取較小后角,以增強切削刃及改善散熱條件。
            2,加工塑性好、韌性大的工件材料時容易產生加工硬化,為了減少后面磨損,應選用較大后角。當工件材料的強度或硬度較高時,為了保證刀具刃口強度,宜選用較小的后角。
            3,當工藝系統剛性差,易出現振動時,應選用較小后角,以增大后面與加工表面的接觸面積,增強刀具阻尼作用。
            4,對尺寸精度要求較高的刀具(如圓孔拉刀、鉸刀),宜取較小后角。因為一方面當刀具徑向磨損量Δ為定值,且后角較小時,所允許磨掉的金屬體積可大些,即可以規定較大的后面磨損量VB,此外,刀具耐用度也可以大一些;另一方面由于刀具重磨后的尺寸變小,選取較小后角可以增加重磨次數,延長刀具的使用壽命。

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